在我們加工的模切零件中，我們經常會遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度將會是1-2mm，甚至可能會達到5mm，對于這種EVA泡棉模切加工，在生產過程中肯定會出現(xiàn)很多或者各種問題。那么我們經常遇到的問題主要體現(xiàn)在以下三點：
1，泡棉沖切過程中易出現(xiàn)斜邊（圓刀切割斜邊較大）;
2.這些厚度泡棉在沖壓過程中容易產生碎屑;
3，對于一些孔狀產品，難以排放（孔徑過小，泡沫厚度大，廢料排放不易實現(xiàn)）;
我們通常使用的模切工具是用于沖壓的雙斜面切割工具。然后，為了確保有效減少斜邊的產生，我們采用單刃刀，直內斜切，可以有效減少斜邊的發(fā)生。
其次，關于EVA泡棉碎片的問題，這個問題的根本原因是泡棉本身的性質，由于泡棉韌性和泡棉材料結構，所有這些在沖壓過程中都是如此。生產線上常用的方法是在EVA泡沫表面層壓一層保護膜以此來解決這個問題。
第三，EVA泡棉模切加工過程中孔型廢物排放問題而言，實際上，最根本的原因在于泡棉太厚，同時孔徑小，廢物難以提取，eva泡棉模切機模具的固定裝置以排出廢料，通過彈出孔狀碎屑并排出落下的材料。
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